詳細介紹了鑄鐵散熱器的耐腐蝕性和低能耗。在散熱器行業，鑄鐵散熱器有兩個不可逾越的優點，深受人們的記憶，即其耐腐蝕性和低能耗。鑄鐵散熱器的兩個優點是如何形成的？讓我們向您解釋一下散熱器。

1.與其他材料相比，鑄鐵散熱器具有耐腐蝕性

眾所周知，氯(Cl)及鹵素離子、硫(S)鹽對普通金屬材料有很強的腐蝕性，但加熱水質不是純水，為了防止生物腐蝕和殺菌，水不可避免地含有氯(Cl)硫(S)還有鹽，這取決于同一系統中哪種材料更耐腐蝕。不銹鋼和一些貴金屬的壁厚達到3ram以上必須耐腐蝕，但成本太高，目前不可能大面積使用。到目前為止，銅、鋁、碳鋼和鑄鐵制成的散熱器在中國的散熱器行業更耐腐蝕？根據試驗：將這些材料放置在同一水質中(PH價值為6~8)，5個月(4月~6月)室內開放氛圍試驗(見照片)，銅腐蝕為0.13mm，鋁腐蝕0.55mm，碳鋼腐蝕0.32mm，鑄鐵看不見腐蝕。

可見，鋁在同等條件下較不耐腐蝕，其次是碳鋼，銅和鑄鐵是耐腐蝕的。但目前我國銅鋁復合材料使用的銅管為0.8mm，經脹管后壁厚小于0.5mm有的不到0.3mm，根據這種腐蝕速度，它可以在不到5年的時間內穿透。如果有電化學腐蝕，這種散熱器不會耐用。鑄鐵散熱器的壁厚為3mm左右，在開放氛圍對水質沒有嚴格要求的情況下，也看不到腐蝕。據了解，在一些古建筑中，以及解放初期安裝的鑄鐵散熱器仍在完好無損的運行系統中，每個城市都能找到，說明耐腐蝕性。數據顯示，即使在海洋氛圍中，鑄鐵的腐蝕速度也為0.1mm／a(每年0．Imm)這是因為鑄鐵本身的材料決定了它的耐腐蝕性。

在碳(C)在0.5%1.1%的鑄鐵中加入質量分數為14%~l8％的硅(Si)它對包括鹽酸在內的各種無機酸具有良好的耐酸性(HCI)具有良好的耐腐蝕性。其機理是：在電化學腐蝕中Si(硅)使電位Ep可以向負移動Fe(鐵)進入穩定鈍化區，從而改善Fe耐腐蝕性。Si(硅)含量低，有的低于0.05%，鑄鐵符合鑄造散熱器Si含量是鋼的幾十倍，說明鑄鐵比碳鋼耐腐蝕得多。(P)它通常被認為是鋼中的有害元素之一，但它對提高鋼的耐腐蝕性有特殊作用，這可能是因為P在鑄鐵中促進銹層非晶態轉化的獨特作用P碳鋼含量一般為0.1%、0.3%甚至更高P數量的幾十倍。

有人試驗：加入P、Cr、Ni經過15年的工業大氣暴露試驗，合金的腐蝕率僅為O．O025mm／a，低碳鋼腐蝕率為0.5mm／a。換句話說，壁厚為2mm鋼制散熱器在工業大氣中只需4年就會被徹底腐蝕。顯然，鋼制散熱器的耐腐蝕性很低。鋼中的硅和磷不宜過高，否則會發生冷脆或影響延展性和焊接性，使其無法軋制和彎曲。Si、P的鑄鐵暖氣片發揮其優勢成為耐腐蝕產品。鑄鐵也是耐堿腐蝕的，具有關資料考證，用來蒸發質量分數為72％苛性堿的鑄鐵鍋，其壽命可達數年。

二、鑄鐵散熱器是低能耗產品

僅從金屬材料冶煉的角度來看，根據國家統計，一噸鋁耗電量為1.4萬12萬度。根據1995年和1996年的平均能耗，從燒結、煉鐵、煉鋼、精煉、開胚等方面獲得一噸鋼材。kg／t(中小企業2500kg／t以上)折合電ll110.42度/噸。一噸鑄鐵消耗標準煤為750kg／t折合電6lo4.63度/噸。眾所周知，銅是貴金屬，煉一噸粗銅的工藝比煉鋼復雜得多。精煉后，銅只需要500-800度/噸的電解。

也就是說鑄鐵比其它金屬材料耗能小得多。從產品生產工藝方面講，生產鑄鐵暖氣片只要把鑄鐵加熱化鐵后，就可澆鑄成型，經簡單加工即成為暖氣片。但不管是鋼制暖氣片，還是鋁制暖氣片或銅鋁復合暖氣片，首先需要加熱軋制成板材、管材、型材，然后才能加工、復合、鋸切、焊接、防腐處理等等，這一套工序下來耗能大小可想而知的。